PLC实时数据采集如何实现？

　　数据采集传输对于后续企业进行分析和决策是十分重要的，而实时数据采集更能提升整体生产的认识度，从而采取到更加及时高效的措施。因此PLC实时数据采集成为企业的基础应用，那么如何实现PLC的实时数据采集呢？

　　1、数据应用

　　这一步是数据能否转化为生产力的重要措施。通过云端实时展示的可视化图表，工厂企业可以随时获取到PLC、水表电表、数控机床等设备数据，同时也能设置自动报警。通过智能的分析计算，可以实现优化能耗、改善工艺、提高效率、降低成本等一系列目的。

　　2、数据上云

　　数据传输的方式是多种多样的，5G/4G/WIFI/以太网等都是主流的数传方式，可以结合需求自由选择有线/无线，单体/局域等传输方式。同理在传输时使用的通信协议也是多样的，MQTT、Modbus等等都有。这是需要关注数据安全，保护数据安全和完整性。

　　3、数据采集

　　协议解析后就能访问PLC内部寄存地址，通过点位表可以获取PLC执行的动作，进而了解设备的运行状态。对于企业来讲，PLC不一样是全部有用的，可能只是需要变化的数据或者是超限的数据，这时就需要智能采集和边缘计算算法，可以获取到准确有用的数据，也能降低服务器的运行压力，提升采集传输的效率。

　　4、协议解析

　　协议解析是PLC数据采集的第一步。不同品牌不同型号的PIC可能支持的通信协议是不一样的，如西门子、三菱、施耐德、欧姆龙、台达、汇川等。通信协议就像是不同语言一样，如果缺少解析翻译，肯定会缺少对话的基础。因此，如果没有对PLC进行协议解析，就无法获取PLC内部的数据，更不用提后续的数据上云了。

　　随着工业物联网设备和解决方案的成熟，PLC实时数据采集可以借助工业智能网关实现数据上云，通过手机或电脑就能对PLC进行远程监控预警，能给设备的厂家和使用者带来很高的经济利益。工厂可以随时观察设备的运行状态，及时进行预警和维护，提高设备运行的稳定性，避免设备故障带来额外损失，实现降本升效的目的。

　　随着工业化、自动化和数字化浪潮的不断发展，越来越多的工业设备被创造出来，越来越多的设备生产商需要对设备进行远程编程、调试配置等操作，我们可以借助工业物联网解决方案来实现。

　　实现PLC远程编程首先需要选择一个工业物联网网关。网关一般具备多个RS485/RS232串口，一端连接PLC设备，采集PLC的相关数据，获取PLC的运行传输：另一端连接云端平台或者本地组态，将采集到的数据，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式进行传输，可以实现可视化图表展示，方便管理人员随时查看设备运行状态并及时控制。

　　当PLC出现故障或触发预警时，平台会自动将相关高于信息通过邮件、微信、短信、声光等方式提醒到管理人员，并能发送工单安排PLC工程师进行维护工作。工程师不用自己出差，只需要通过手中电脑登录设备维护快线，定位远程PLC和工业智能网关，建立安全可靠的数据维护通道，就能在编程软件上对异地PLC设备进行编程、配置、诊断、调试、上下载程序等操作，不仅提高了设备维护效率，还节省了出差维护成本。

　　远程监测控制：网关可以通过RS485/RS232及网口连接PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人、传感器等设备，自动适配各项协议进行实时数据采集，通过手机或电脑等终端查看云平台或者工业组态，直观查看现场设备运行状态及环境参数，并实现远程操控和管理。

　　智能预警报警：通过微信、短信、APP、邮件、声光等进行预警报警，支持自定义报警阈值，便于管理者对出现的问题及时发现、及时处理，保证设备的稳定运行和生产计划不受干扰。

　　设备远程维护：各项异常数据集中汇总，便于分析和总结经验。在设备需要维护时，可以搭建安全稳定的VPN通道，异地工程师可以远程进行程序上下载、编程调试等操作，方便快捷，效率极高。

　　PLC云网关是可以让工业plc设备轻松接入互联网，远程获取plc运行数据，实现plc远程升级、plc远程诊断、plc远程监控、大数据预警的一种工业设备，是工业互联网平台中智能传输终端设备的一种。PLC云网关是工业物联网当中目前不可或缺的设备，它类似于人的神经系统，能够将各类信息传递到各个工业生产设备当中，能够有效的才及工业生产当中的相关信息，并且进行相关的维护以及解析，是一个功能非常强大的部件。

　　物通博联PLC云网关支持主流的网口PLC、串口的PLC，以及触摸屏，变频器，伺服器，以及各种仪表仪器的数据采集，云端接入，实现远程上下载程序监控，远程调试。支持WINCC、组态王、力控等等组态软件远程组态、远程监控。

　　物通博联PLC网关应用方案

　　PLC云网关有哪些作用？

　　1、远程维护远程上下载程序

　　在设备出现故障时，通过远程维护快线可以实现远程上下载程序、远程调试和远程配置等操作，快速完成维护。同时也能对接工单记录、故障记录等系统，打造高效便利的维护管理制度。

　　2、数据可视化分析与智能应用

　　在线查看现场设备实时数据，根据图表形式展示，通过云组态功能，对现场工艺进行组态监控，数据提供API接口，方便智能化应用调用。

　　3、数据标准化及MQTT协议接入

　　通过物通博联PLC云网关的数据模型实现对数据的标准化，生产JSON字符串格式，并通过物联网标准协议MQTT，实现与云平台的对接。

　　4、丰富协议解析、智能采集和控制

　　内嵌协议解析功能，支持主流工控协议和定制化特有协议(如PLC协议、仪器仪表协议、电力协议、工业机器人、机床等)，内嵌物通博联专利算法，高效稳定地采集和控制各种工业设备数据。

　　5、丰富联网和接口功能、易于部署

　　持5G/4G/WIFI/以太网等网络接入方式、支持网口/串口/IO口/USB口等设备的接入、支持LORA无线传输、断线重连和多网络互备功能。

自动化设备数据采集系统是企业制造执行系统中必不可少的一部分。在企业管理信息系统中，数据采集无疑是整个系统正常运作的一个关键。自动化设备数据采集具有以下几个特点。

大数据互联网融入到生产制造业当中，让厂家轻松实现智能制造模式，降低人工工作成本，解决工作流程太过复杂问题，尤其是在数据采集方面更为精准，避免出现失误问题。车间数据采集通常是通过下面这三个维度进行采集，确保在日常工作中可以达到高精度工作标准。

现如今自动化以及智能化技术理念，已经是现代化工业生产中非常突出的概念。绝大多数企业为了更大程度提高生产效率，同时能促进生产品质，规避传统生产线带来的各种局限问题，都会引进实时数据采集系统。之所以实时数据采集系统应用得到众多企业关注和认可，就是因为确实会带来很多功能和优势，对企业生产管理具有重要意义和影响。