PLC工业智能网关能实现哪些功能？有什么作用？

　　PLC工业智能网关是一种特殊的设备，可以通过将工业控制系统与物联网设备管理系统连接

　　PLC工业智能网关实现以下功能：

　　设备维护：通过PLC工业智能网关可以实现对PLC等设备远程维护，远程调试，远程上下载程序。

　　故障诊断：PLC工业智能网关可以通过分析数据，诊断生产线的故障原因，实现故障报警，设备诊断，以便快速解决问题。

　　远程控制：PLCT业智能网关可以通过互联网远程控制生产线，以便调整生产线的运行参数。

　　远程监控：PLC工业智能网关可以通过互联网远程监控现场生产线，以便及时发现和解决问题。

　　数据可视化：PLC工业智能网关可以将采集的数据在物联网设备管理系统以图形或表格的形式呈现，以便更好地理解生产线的运行情况。

　　数据存储：PLC工业智能网关可以将采集的数据存诸在物联网设备管理系统中，以便随时查询和分析实时数据和历史数据。

　　数据分析：PLC工业智能网关可以对采集的数据进行分析，以便了解生产线的运行情况和性能。

　　数据采集：PLC工业智能网关可以从PLC设备中采集数据，并将其传输到物联网设备管理系统中。

　　设备通信：PLC工业智能网关可以实现PLC与其他设备之间通信，实现设备互联。

　　利用5G工业网关实现工业数字化的工业互联网解决方案

　　5G工业网关是一种用于将工业生产环境中的数据连接到工业互联网的解决方案。它可以利用高带宽、高速率、低时延的5G网络连接工业现场的PLC、传感器、工业设备和云端数据中心，从而实现工业数字化。

　　老狗科技5G工业网关的使用步骤：

　　1、数字化管理：利用生产数据进行数字化管理，以优化生产过程。

　　2、数据分析：通过云端数据中心进行数据分析，以确定生产过程中的效率和质量问题。

　　3、边缘计算：将获取的数据进行边缘计算，运算，将数据标准化后上传到云端数据中心

　　4、数据连接：将生产设备、PLC、传感器和老狗科技5G工业网关网关连接在一起，以获取实时设备数据和生产数据。

　　5、安装工业网关：在工业生产环境中安装老狗科技5G工业网关，用于收集和分析设备数据和生产数据。

　　实现工业数字化的好处：

　　节约成本：通过数字化管理优化生产过程，可以节约生产成本。

　　提高产品质量：可以实时监测生产过程，以确保产品质量。

　　提高生产效率：利用数据分析优化生产过程，可以提高生产效率。

　　基于PLC电气成套设备的无线监控物联网解决方案

　　方案背景

　　XX公司是从事高低压成套开关设备、PLC自动控制设备以及电力变流器装置的设备制造厂商，既提供整套电气配套设备，也承接各种自动化改造的项目。在合作中，客户现场安装的设备出现停机故障无法避免，这时就需要公司派遣工程师前往现场进行维护。

　　由于公司业务优化和人力成本的上升，现场维护的效率越来越差，加上需要支持客户的时间、解决的问题越来越多且复杂，XX公司希望和老狗科技合作，希望打造一套可以远程监控设备并实现报警维护操作的物联网系统。

　　需求如下：能够对异地设备进行远程编程调试、程序上下载、设备故障诊断；能够监控售出设备的运行状态，出现故障能够及时报警；采用远程线上维护的方式，节省售后维护的成本。

　　方案介绍

　　老狗科技结合客户需求与现场调研结果，制定了基于4G无线网络的PLC设备物联网监控方案，利用工业智能网关与现场设备连接，搭建4G无线通向网络，将设备运行数据实时上传到物联网云平台上，能够让客户通过手机APP或者电脑Web端随时查看全国各地的设备运行情况，也能在设备故障时接到通知并进行远程维护操作。

　　方案功能

　　1、特色功能：多网互备、断点续传等功能保证数据传输的完整性；同时防火墙、看门狗等功能可以保证数据传输的安全性。

　　2、PLC远程维护：通过设备维护快线，异地工程师可以进行远程上下载程序、远程编程调试等操作，不用出差，节省成本，维护效率也高。

　　3、PLC故障报警：通过设定报警阈值，在采集数据出现异常、超限等情况时自动进行报警通知，支持短信、微信、邮件、APP等报警方式。

　　4、PLC云端监控：通过网关进行协议解析、数据采集和边缘计算，实时采集PLC数据并进行处理上云，在手机、电脑、触摸屏实现展示PLC工艺组态。

　　5、PLC设备联网：通过老狗科技工业智能网关，可以从网口或串口连接各品牌PLC（西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达等），提供5G/4GWIFI/以太网等联网通信能力。

　　设备联网及PLC数据采集管理解决方案主要功能模块：

　　●设备监控：企业相关人员可以通过各种类型网络远程对设备和产品的性能、运行状态进行远程的全天候检测、预测和评估，实现产线、客户现场的设备高质量运行，降低设备平均故障率，提升产品可靠性。

　　●报警推送：用户可自定义报警触发条件，并制定报警推送机制，通过网页、APP、现场报警灯、短信等多种方式推送到相应的人员。

　　●远程编程/调试：工程师只需在有网络的环境中使用系统自带的远程连接软件登陆设备管理平台，即可调取平台中的采集单元；使用PLC编程软件（如STEP-7、GX Developer）以及电脑上的虚拟串口/网口即可远程下载对应的PLC程序（与本地连线调试方法完全一致），查看上传梯形图，允许远程下载带网口触摸屏程序。如果工厂局域网内有多个PLC和触摸屏，只需使用交换机，将模块和多个PLC以及触摸屏组成一个局域网即可，远程可以下载调试任何一个PLC和HMI。

　　●数据报表：灵活的报表设计机制，可以根据用户的需要设计出满足不同用户需求的报表样式，满足不同用户对数据分析的需求。

　　设备联网及PLC数据采集管理解决方案

　　工业设备联网及数据采集管理解决方案是将设备作为信息节点融入到企业整合信息化的管理中，实时、准确、自动地为整个信息系统提供及时、有效、真实的数据，以实现管理层与执行层信息的交流和协同工作；通过HINET智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网，构建一个车间生产现场综合数据交换平台，包括设备状态监控、报警推送、远程调试和数据报表等功能；满足生产、管理所需的数据采集与管理需求，为企业发展智能制造打好坚实的基础。

　　基于手机微信小程序或PC终端的PLC远程监控和数据采集方案的优势和特点：

　　1.远程监控系统的应用，可以实现现场运行数据的快速集中和实时采集，获得现场的监控数据，提供了远程故障诊断技术物质基础。

　　2.管理人员使用远程监控系统，可以不必亲临恶劣的现场环境就可以对现场的工作情况进行监视，完成对参数的设置与调整，修复故障等。

　　3.远程监控系统可以使异地的物质资源得到充分利用。通过该技术的使用，可以使异地物资资源的共享和远程实验得以实现。

　　4.远程监控系统可以使异地的智力之源得到充分利用。可以使位于异地的专家通过网络获得远程监控数据，进行分析处理，实现远程监控。

　　设备联网及PLC数据采集管理解决方案主要价值：

　　3.为企业生产制造管理提供强大的支撑。

　　2.帮助企业实现管理层与执行层顺畅的的信息交流和协同工作。

　　1.覆盖全面、性能强大的数据采集能力。

　　plc数据采集是什么原理

　　1、模拟理的采集，通过模拟量模块，A/D（模拟量/数字量）模块，可以将外面的重量信号，温度信号、压力信号等引入，A/D模块能接受的信号是0-10V，0-5V，-5-5V电压信号及0-20MA，4-20MA电流信号，如果终端采集模块得到的信号不是这些标准信号，还要通过变送器转换一下，标准信号进入A/D模块后，就会由A/D转换成数字，具体范围是多少不同PLC不一样，这些转换后的数字量，可由程序使用，进行转换，处理，最后得到所需要的数据显示出来。至于标准电信号如何转换成数字的，是A/D模块本身功能，不用研究。

　　2、开关量的采集，通过PLC输入模块实现，一般都是直流24V输入，PLC提供一个公共点，或正或负，再将这个公共点接入限位开关等设备中，当限位闭合时，形成通路，将信号引入PLC输入点，此时PLC里面这个输入点就通了，可以在编程时使用，具体为什么输入点得电里面就状态就通，就是PLC本身功能，不用你管。