随着物联网技术、云计算和大数据技术在智能制造领域深入开展应用，政府提出并加速“两化融合”与“中国制造2025”计划，我国现如今已成为“制造大国”。因此这对于机床等重要数控设备的控制技术提出了更高要求。

客户存在难点—目前数控制造车间的生产现状：

对于数控程序的下载与管理大部分都还停留在人工拷贝，对存储程序进行多次反复地删除,频繁的热插拔易烧坏设备接口，对程序管理方式较为落后。

底层数控加工设备与企业信息系统直连环节比较薄弱，很多工厂数字化程度不高，这对于设备统一管理、增强加工柔性、提高效率方面及其不利。

客户各分厂数控系统种类较多，接口及通信差异较大，相互之间往往是互不兼容。

设备维护与故障预警能力不足，对于数控设备的维护通常停留在定期检修，无法精确进行故障排查。

客户问题：现代工业自动化与信息化的不断发展，数据采集已经成为了计算机与外部物理世界连接的桥梁。数据采集系统广泛地应用于工业生产中设备工作状况的监测、控制领域中的闭环控制系统及仿真领域的半实物仿真系统。

针对各单位的各类设备，传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需，传统的工业现场，依靠人手对各种设备进行数据的记录，操作十分的不方便、计算繁琐、工作效率低，并且很容易产生人为的错误;试验现场的视频监控不到位;试验设备无法远程控制，给一线试验人员带来了诸多不方便。

解决方案：

针对目前数控设备管理的不足，我公司提出智慧数控机床监控系统解决方案。采用公司自主研发的IOT工业通讯网关对设备运行状态数据进行全面感知，并将这些数据透传给云服务器，通过大数据分析，进行设备故障诊断，帮助企业减少停机时间、降低人工运维成本、提升生产效率;并在Web端与App端对这些数据进行展现，实现数控设备运行状态的“可视化”。

ROZRZ主要从以下几方面解决：

数据采集与监控统主要用于检测设备的运行状况，检测设备是否发生故障，实时观察运行状态，故障发生以后实时报警，以及把相关的数据存储、汇总分析；

1、针对各类设备实现数据的实时采集，通过封装底层的数据协议，实现数据的实时采集，形成准确、完整的数据文件，替代原本手动记录的方式；

2、对各类试验设备进行控制，完成设备的开机、暂停、关机、参数设定等操作；

3、实现设备的实时报警，通过现场设备、短信、邮件等方式完成报警信息的提醒；

4、完成试验现场的监控，通过各类监控设备对实现现场进行视频的监控，实时对讲，第一时间了解现场的动态。

ROZRZ优势：

1、IR900工业智能网关双链路备份：支持链路备份、VRRP技术，提供故障线路链路冗余；

2、双SIM卡设计：提供多运营商网络选择，支持双网互备保障数据传输的连续性；

3、获得微软AzureIoT认证;通过CE,FCC,UL,PTCRB,CCC,VerizonWireless,AT&T认证，适应全球范围；

4、通过Python开发可实现边缘计算功能，进行数据分析处理，客户可自定义智能逻辑化处理，数据本地预处理；

5、实时告警发送，将现场告警消息按照客户定义方式发送至远程监控SCADA系统中心以及维护工程师；

6、全工业级设计，为现场无人值守的站点实现可靠、安全、稳定的数据传输链路。

深圳市老狗科技有限公司是一家专注于工业互联网、设备云、工业大数据技术研究开发服务的高科技企业，核心团队从事军用控制系统研究开发近20年，产品广泛应用于军工、航空、兵器、装备制造、高铁、交通、水务等300多个行业，承担实施过国内众多大型物联网项目。公司自主开发的极简工业平台，是一套工业互联网云操作系统，包含6个系列硬件，8套工具化SaaS软件，构建成一个IT、OT、DT融合的工具平台。