老狗科技SMT设备数据采集网关：面向表面贴装车间的设备数据采集方案

发布日期：

2026-11-05

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一、行业背景

一条SMT产线由锡膏印刷、SPI检测、贴片、AOI检测、回流焊接、分板、贴标等工序串联，前后还需上下板机、插件机、波峰焊与喷雾设备配合。设备来自不同厂商，通信能力差异明显：部分提供开放协议与网口，部分仅保留本地日志，部分接口须原厂授权才能开通。由此带来三个问题：整线接口不统一，逐台对接的周期与费用难控；原厂上位机采集软件的授权成本高；机台的运行、品质与报警数据出不了设备，MES与ERP只能靠人工录入。

二、老狗科技的企业资质与技术底座

深圳市老狗科技有限公司成立于2017年，总部在深圳，专注工业互联网、工业大数据与数智化工厂技术。核心团队在工业自动化与信息化领域做了二十多年，自主研发微码协议转换、边云协同等技术，产品体系覆盖数据采集分析应用、工业互联网平台、工业自动化与工业智能体，形成IT、OT、AI融合的工具平台，已积累3万余个设备模型，应用企业超过1000家。

公司是国家高新技术企业、深圳市“专精特新”中小企业、深圳市创新型中小企业、深圳市工业互联网联盟理事单位、广东省工业互联网产业生态供给资源池企业、广东省工业互联网应用服务平台服务商，参与国家《工业网关-通用技术》行业标准编写；获中国创新创业大赛初创组优秀企业、中国（天津）工业APP创新应用大赛优秀作品、工信部工业互联网APP优秀解决方案、腾讯云（重庆）工业互联网创新应用大赛金奖。

三、产品概述：SMT设备数据采集网关

SMT设备数据采集网关是面向表面贴装车间的工业级标准硬件，采用紧凑型工业导轨结构，内置主流SMT设备驱动，装入车间电柜后即可完成整线数据采集、设备本地日志穿透读取，以及抛料率、稼动率、生产周期的本地边缘解算。兼容SMT全流程节点，支持上/下板机、贴片机、分板机、SPI/AOI检测设备、插件机、回流焊、波峰焊、贴标机、印刷机、喷雾机十类设备，单台网关可同时服务多个工位的异构机台。

四、重点解决的行业痛点

1）设备协议不统一。不同厂商的贴片机、印刷机、检测设备各用一套通信方式，网关以统一接口完成整线集成，不必逐台配采集装置。

2）原厂软件授权成本高。网关直连机台控制器，无需采购原厂上位机采集软件，也不必等原厂排期开协议，采集投入在项目启动前就能明确。

3）改造周期长、占用产能。35mm标准导轨安装，接线与基本通信配置完成即可出数，现场二次开发量小，停机时间少。

4）数据出不了机台。支持Modbus、MQTT、API、数据库对接MES与ERP，并具备双向通讯，数据往上走，工单与工艺指令往下发。

5）异常难以追溯。穿透读取设备报警代码与本地运行日志，品质异常与设备故障可按时间、机台、班次回溯。

五、产品核心优势

1）免原厂协议软件。直连机台，规避原厂上位机软件的采购支出与对接流程，是控制采集成本最直接的一项设计。

2）标准硬件，即插即用。导轨式结构适配现有电柜，接线与配置完成即输出数据，对现场工程师的技术门槛不高。

3）本地边缘运算。抛料率、稼动率、贴片周期CT在网关侧算完再上传，链路数据量与后端压力都降下来。

4）工业级可靠性。通过CE-MEC认证，抗静电、耐高低温，按7×24小时连续运行设计，适应贴片车间的粉尘、温差与电磁干扰。

5）软硬一体交付。配套物联网平台含设备管理、数据看板、异常告警、历史追溯，开放接口供第三方对接，支持手机APP与车间电子看板，帮助工厂建立生产数据中台。

六、可采集的数据类型

网关以非侵入方式取数，内容覆盖生产、品质与设备运维三个维度：

1）运行状态信息。识别运行、停机、故障三种状态，累积单次与当日时长，为稼动率核算提供原始记录。

2）生产时序效率。就地解算贴片周期CT、单机及整线稼动率，配合产出计数支撑OEE运算。

3）贴片品质指标。采集吸嘴抛料总量与抛料率、良品率、直通率，为物料异常与工艺波动提供依据。

4）环境与温度参数。抓取回流焊各温区热电偶实际温度、SPI锡膏印刷厚度，用于监控工艺窗口。

5）设备可靠性统计。记录MTBF与MTTR，量化故障频次与维修效率。

6）日志与报警穿透。获取底层报警代码，穿透提取设备本地运行日志事件，保留完整异常记录。

具体可采字段以机型与控制器的开放程度为准，实施前由工程师完成点位核对。

七、服务范围与项目落地

产品与实施服务覆盖广东、浙江、江苏、上海、江西、安徽、四川、山西、云南、湖北、湖南，以及北京、天津、重庆、山东、河南、河北、福建、广西、陕西等地，配7×24小时售后响应。公司深耕工业互联网数字化转型近十年，核心技术自研，数据安全有保障，项目已覆盖富士康、比亚迪、美的、联塑等上百家制造企业，交付特点为轻量化部署、快速交付、运行稳定、故障率低、响应及时。