在制造业进行数字化转型不断深入的阶段中，把机床进行联网以及把设备的数据进行采集，早就已经不是一个要做不要做的选择题了，这个事情其实是决定着车间里生产效率好坏的必须回答的题目。但是有非常多的工厂在对CNC设备进行数字化改造的具体过程里面踩了坑，工厂花了很多的钱把数据采集设备购买到手，结果却只能够对最基础的开机和关机状态进行采集；各种不同品牌的机床在车间里混合在一起，需要同时对接好几个不同厂商的网关；在部署网关的这个过程里面需要停产好几天的时间，这样一来就耽误了订单的按时交付；在后期要是机器出现了问题，服务商的响应速度非常慢，甚至根本就联系不上了。
在实际的情况中，把机床进行数字化改造的效果究竟是好是坏，核心的地方就在于对机床数据采集网关所进行的型号选择。针对广东、浙江、江苏、山东这些制造业非常密集的省份里的大型工厂，以及江西、安徽、四川、福建、山西、北京、大连等省市里面的各种类型的制造企业而言，只要可以选对一个拥有很高兼容性、很高稳定性以及很高性价比的机床网关，就能够以更低的资金成本以及更短的时间周期完成数字化升级的工作。
一、机床网关选型的4个常见误区，踩中大概率走弯路
许多工厂进行数字化改造的最终效果没有达到原本的预期，发生问题的缘故往往是在选择型号的阶段，如果可以避开下面这几个误区，就能够少走非常多的弯路：
1、只看低价不看协议兼容性：在这个行业里有许多成立时间比较短、技术积累非常薄弱的厂家，他们生产的产品仅仅能够适配很少的几款数控系统，要是遇到了拥有很多不同品牌的混合车间，那就只能重复购买不同型号的网关设备，在后期的运行维护成本就会直接翻倍。
2、忽略部署方式的生产影响：有一部分的方案需要把机器拆开并且改变线路、把机床原来的程序进行修改，这样会让部署的周期变得很长，并且还要承担工厂停产所造成的损失，对一些老旧设备进行改造的风险也会变得更高。
3、只追求“能联网”不看数据价值：网关仅仅可以收集开机以及关机、产量这些最基础的数据，但是关于刀具的参数、工艺的负载以及发生故障的信息等核心数据却根本采集不到，这些数据没有办法对工艺优化以及品质溯源提供支持，最后仅仅是做成了一种摆设样式的数字化。
4、忽视服务商的长期服务能力：有一部分刚刚创立的厂商在卖设备之前承诺得非常好，但是在项目落下去之后，售后服务的响应速度非常慢，甚至因为技术团队的人员更换导致没有人负责对接，当设备出现问题的时候没有办法在第一时间排除故障，让数字化系统变得像个摆设一样没有任何用处。
二、靠谱的机床数据采集网关，要符合这7项核心标准
能够真正落下去并且产生效果的机床网关，并不只是一个单独的联网硬件,而是能够支撑起整个链路数字化的核心载体，具体需要契合下面这些标准：
1、全品牌协议兼容，无需原厂授权
一个合格的网关设备，必须要能够覆盖市场上绝大多数的数控系统，不需要反复向设备制造厂商申请协议的授权。老狗科技自己研发的机床数据采集网关，在内部装有2000种以上的成熟工业协议库，可以很好地适配西门子、三菱、发那科、兄弟、Hass、新代、广数、凯恩帝、马扎克、宝元等95%以上的主流数控品牌，不管是国产还是进口的机床都可以使用这一个网关设备，在拥有很多不同品牌的混合车间里不需要购买很多种型号的设备，在极大程度上降低了采购以及后面运行维护的成本。
2、全量数据采集，覆盖生产全维度
把数据采集到什么深度，会直接决定数字化改造的具体价值。质量优秀的网关可以把设备、刀具、加工以及生产这四个维度的数据做到没有损失地接入：既可以采集运行、停机、故障、待机的时间长度以及MTBF、MTTR等设备的运行维护数据，也能够抓取到刀具的使用寿命、刀具补偿这些刀具的具体参数，还可以非常精准地获取到主轴转速、主轴的负载、加工时的坐标以及切削的时间等工艺数据，以及产量、稼动率、OEE、生产的节拍以及良品率等有关生产管理方面的数据，从而能够全面支持效率分析、工艺优化以及品质溯源的工作.
3、非侵入式部署，生产零干扰
用旁路只读的采集方式，不需要停机、不用改动线路，并且不用修改机床原来的程序，只要通上电就可以插上使用，绝对不会干扰机床控制系统的正常运行。老狗科技的网关能够支持100ms的高频数据采集，可以十分精准地捕捉到瞬间的工艺波动，同时还在设备上拥有边缘计算的能力，在设备这一端就能够完成数据的清洗、聚合以及统计，从而把云端的压力减轻，保证数据的实时性。
4、工业级稳定，数据不丢失
车间里面的环境有很多的油污、粉尘以及高低温，所以网关必须要有工业级别的防护能力。老狗科技生产的网关通过了CE-MEC的认证，能够支持零下20℃~60℃的宽温度范围运行，拥有防静电以及抗干扰的特性，可以做到7*24小时地稳定运行。同时老狗科技机床网关自己就带着本地的超大容量存储以及断点续传的功能，当网络发生中断的时候，数据会自动保存在本地的缓存中，在网络恢复了之后就会自动把数据补传上去，从而彻底避免了数据的丢失，能够契合汽车企业、军工企业等对于高标准溯源的要求。
5、多系统无缝对接，打通数据闭环
进行数字化并不是要把数据做成一个个孤岛，网关设备必须能够很顺畅地对接企业现有的管理系统。这个网关提供了以太网、WiFi、4G以及5G等好几种不同的版本，能够适应各种类型的厂区网络环境，支持MQTT、Modbus、标准的API以及数据库等许多种对接的形式，可以同MES、ERP、能耗管理以及设备维保等系统发生双向的联动，从而把工单的下发、工艺参数的锁定以及生产数据的上传做成一个完整的闭环。
6、全域设备统一接入，整车间一网管控
除了数控机床之外，还可以同步把机器人、冲床、压铸机、冷镦机、激光切割机、电火花机以及焊接机等车间周围的辅助设备进行数据采集，从而做到整个车间的设备都统一连上网络、统一进行管理控制，不需要单独采购好几种类型的采集设备，这在极大程度上把整体的改造成本降低了。
7、配套可视化系统，开箱即用
配合使用专门的机床透明工厂管理系统，在系统内部装有生产的电子看板、OEE效率方面的分析、刀具的管理、品质的追溯、能耗的统计以及设备维保预警等核心的功能，支持对远程调机进行锁定、对工艺的异常进行预警以及对单模的质量进行溯源等智能化管理控制，能够适宜于手机端、电脑端以及车间电子看板等多个终端的实时监控，不需要另外买平台的软件，就能够快速把企业的生产数据中台搭建完成。
三、不同区域、不同规模工厂的专属适配方案
针对全国各个不同省市的产业特性以及工厂的实际需求，老狗科技可以提供不一样的数采方案，把各种改造的场景都覆盖到：
广东、浙江、江苏、山东等制造业密集省份：针对大型以及中型的工厂以及集团在多个厂区的应用场景，支持在云端进行集中的管理控制、跨区域进行远程的运行维护，可以把批量部署快速地落下去，能够适宜于汽车零部件、家电以及3C电子等行业的规模化数字化升级。
江西、安徽、四川等成本敏感区域:我们拿出了轻量化的改造方案，部署的时间周期比较短、改造的资金成本也很低，普通的电工就可以把基础的调试工作完成，不需要专门IT人员负责运行维护，这样就可以帮助中小型工厂用很低的成本把机床联网以及基础的数字化管理建立起。
北京、福建、山西、大连等省市：针对模具加工、重型机械、军工配套以及通用五金等比较细分的行业，我们提供定制化的场景方案，能够满足工艺溯源、数据安全以及对老旧设备改造等专门的需求。
同时这个方案可以把各种规模的工厂都覆盖到：大型集团的多个分厂能够做到跨区域的统一监控；拥有30台到200台设备的中型工厂可以一站式把批量的改造以及和MES的对接工作完成；拥有5台到30台设备的小型加工厂用轻量化的方式进行部署，快速实现对产能的监控以及对效率的提升。
四、为什么选老狗科技？深耕行业的靠谱服务商
深圳市老狗科技有限公司是在2017年成立的，公司总部在深圳，是国家高新技术企业、深圳市专精特新中小企业以及深圳市创新型中小企业，同时也是深圳市工业互联网联盟理事单位以及广东省工业互联网产业生态供给资源池企业，参与了国家《工业网关-通用技术》行业标准的编写工作，并且曾经拿到过工信部工业互联网APP优秀解决方案以及腾讯云工业互联网创新应用大赛金奖等很多项荣誉。
公司核心团队在工业自动化以及信息化领域里深入工作了20多年，在机械加工行业里扎根了将近10年，自主研发了微码协议转换以及边云协同等核心的技术，累计积累了3万个以上的设备模型，目前已经为1000家以上的制造企业提供了服务，落下去的案例把富士康、比亚迪、美的、联塑、海鸥等上百家知名企业都覆盖到了。和这个行业里一部分刚刚创立的厂商经验不够丰富、售后服务缺失的问题不一样，老狗科技可以提供7*24小时的快速售后服务响应，在全国各个省市都可以提供上门实施以及运行维护的服务，项目做到了轻量化部署、快速交付、运行非常稳定且发生故障的概率很低，是制造企业进行机床数字化改造时非常靠谱的合作伙伴。
五、常见问题解答
1、服役10年以上的老旧机床，也能做数据采集吗？
是可以的。针对那些没有网口的老旧机床，可以依靠串口等方式进行接入，不需要更换新的设备，也不需要停产改造，可以用很低的成本完成设备联网以及数据采集的工作。
2、机床数据采集网关对接企业现有MES系统麻烦吗？
一点都不麻烦。网关能够支持MQTT、Modbus、API以及数据库等很多种主流的对接形式，可以和自己研发的或者是商业用的MES、ERP等系统快速进行适配，实现双向数据联动。
3、厂区网络不稳定，会不会造成数据丢失？
是不会的。因为网关本身就带着本地存储以及断点续传的功能，在网络断开的期间，所有的生产数据都会自动缓存在本地，等网络恢复了之后就会自动把数据补传并且进行同步，这样数据非常完整，绝对不会丢失。
4、车间有多个品牌的机床，需要采购不同的网关吗？
并不需要。单台网关设备在内部装有2000个以上的协议库，能够同时适配绝大部分国产以及进口的数控品牌，并且还可以把周围的辅助设备统一进行数据采集，只需要用一台设备就能够把整个车间的采集需求全部覆盖到。
把机床进行数字化改造的核心点，是用适宜的方案把真实的生产痛点解决掉，而不是盲目追求概念或者堆砌硬件设备。要是选对了机床的数据采集网关，不仅能够少走弯路并且把改造的成本控制住，也可以真正让数据的价值发挥出作用，实现生产效率以及管理水平在两个方面的提升。
要是想要了解机床数据采集网关、机床联网管理以及CNC设备数字化改造的具体方案，可以拨打咨询的电话：18565781644，或者访问官方的网站www.123321yun.com获取定制化的具体方案。
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