高校工业互联网产教融合实训解决方案｜老狗科技一体化实训平台落地解析

发布日期：

2026-07-15

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一、前言

工业互联网连续多年被纳入了政府的工作报告中，2024年国内的产业规模突破了1.5万亿元，预计在2026年市场规模将突破2万亿元，行业年均增速维持在18%。制造业数字化转型持续增速中，催生了大量的复合型工业互联网技术人才需求，但行业人才空缺率高达85%，2028年整体人才缺口预计将接近300万。

应用型本科、职业本科、高职中职作为技能人才输送的核心载体，承担着工业互联网、智能制造、物联网专业人才的培养任务。但是在现阶段多数的院校实训体系存在着明显的短板，那就是传统的实训设备更新滞后、工业场景仿真度低、软硬件割裂、教学内容与企业真实项目脱节，在校的学生仅能完成简单的理论学习，缺乏数据采集、边缘计算、设备运维、数字工厂管控全流程实操的能力，毕业生上岗后仍需企业二次培训，难以满足产业用人标准。

产教深度融合是破解人才供需失衡的核心路径，一套覆盖认知 — 仿真 — 实操 — 创新全流程的工业互联网实训平台，能够打通课堂教学与工业现场之前的壁垒。本文结合多地院校落地实践，解析深圳市老狗科技有限公司工业互联网高校教育实训完整方案，为广东、浙江、江苏、江西、安徽、四川等区域院校实训室建设提供参考思路。

二、当前高校工业互联网教学核心痛点

2.1 实训设备与工业现场脱节

市面上多数的教学实训台只是单纯简化单一的工控功能，缺少完整的工业通讯、无线传输、能耗监测、预测性运维模块，无法还原注塑、数控、新能源等主流现场制造的场景；设备协议兼容性差，不能直接对接院校现有机床、PLC 设备，实训室升级，需整体更换硬件，投入成本偏高。

2.2 软硬件分属不同厂商，调试周期长

不少院校硬件、教学软件分开采购，不同厂商设备协议不互通，进场后需要长期调式，耽误开课进度；教学软件多为阉割简化版，与企业商用MES、工业互联网平台功能差异大，学生实操经验无法复用。

2.3 教学配套资源缺失，师资培养难度大

仅提供设备、无配套教案、实训指导书、实操视频、考核题库;教师缺少工业一线项目经验，缺少系统化师资研修渠道，难以开展岗课赛证一体化教学、技能竞赛备赛与科研创新项目。

2.4 售后与本地化服务覆盖不足

部分厂商仅提供短期质保，软件不持续迭代更新；全国多省市缺少本地技术团队，设备故障响应周期长，偏远校区运维不便。

三、老狗科技实训系统总体设计

3.1 企业资质与设计理念

老狗科技为国家高新技术企业、专精特新中小企业、工信部特色专业型工业互联网平台、工业网关行业标准参编单位，依托自研工业网关、边缘计算、透明工厂平台技术，打造出一体化产教实训体系。

方案设计遵循三大核心理念：

1）产业导向：复刻真实离散制造、新能源工厂工况，实训项目同步江浙粤川赣皖区域主流产业需求，学生实训内容对标企业真实的数字化项目；

2）分层教学：覆盖中职基础实训、高职综合实操、本科二次开发与科研创新，能适配不同层次院校课程体系；

3）可持续拓展：模块化硬件架构，支持后期新增5G、数字孪生、新能源实训模块,配套免费软件年度升级，适配工业技术持续迭代。

3.2 全套硬件实训产品体系

整套硬件分为四大标准化实训设备，搭配云边协同教学平台，覆盖全教学阶段：

1）工业互联网立式实训架

模块化组合架构，集成工业协议、4G/5G/LoRa/ZigBee无线通信、数字工位、环境能耗感知、运动控制、设备预测性运维模组，适配中职、高职基础课程集中实训，通用性强、预算友好。

2）工业互联网场景实训架

高度还原数控机床、注塑机加工现场，贴合广东、浙江、江苏机械、汽配、塑胶产业现场场景，完整覆盖设备联网、故障诊断、产线监控实操，适配智能制造、数控技术专业。

3）工业互联网实训工作台

聚焦边缘计算、多协议异构数据采集核心技术，支持自定义实验项目、系统二次开发，可用于本科专业课、技能竞赛备赛、教师工业数字化科研项目。

4）分布能源管理实训工作台

面向新能源、智能电网专业开发，适配四川、江西、安徽新能源产业院校，集成能源实时监控、智能调度、能耗优化算法实训模块，填补新能源工业互联网实训空白。

3.3 六大标准化教学功能单元

所有实训硬件统一划分六大教学模块，拆分清晰，适配课程分阶段授课：

1）边缘计算单元：边缘网关部署、IO多点数据采集实操；

2）工业协议单元：Modbus、串口、以太网等主流工业通讯调试；

3）无线通讯单元：WIFI、5G、LoRa、ZigBee工业无线组网实训;

4）工业控制单元：PLC编程、温度闭环控制、伺服运动控制；

5）人机交互单元：数字工位终端、可视化大屏、手机小程序远程监控；

6）场景应用单元：环境感知、能耗统计、设备故障预测运维。

3.4 分层系统架构（设备层 - 控制层 - 数据层 - 应用层）

1)设备层：搭载全自研工业网关、传感器、PLC、采集模块，全部采用工业级元器件，对标工厂在用装备；

2）控制层：支持主流工控编程，完成设备自动化、运动控制、闭环调控实训；

3）数据层：实现多源设备数据清洗、存储、分析，训练学生工业大数据处理能力；

4）应用层：配套自研透明工厂工业软件，搭建完整数字工厂仿真环境。

四、配套软件资源与全维度教学支撑

4.1 透明工厂工业级实训软件平台

区别于轻量化教学仿真软件，平台为企业商用同源系统，包含工单管理、数字工位、设备维保、生产质量管理、能耗监测、移动端APP远程监控全模块。

配套教师教学管理后台，支持线上下发实训任务、实时查看学生操作数据、自动生成实训考核报告，降低教师备课与考核工作量。部署模式可选本地私有化部署、云端部署，适配不同机房服务器条件。

4.2 完整教学资源库配套

1）标准化实训教材、分课时实训指导书；

2）全套实操教学视频、课程 PPT、实验题库；

3）企业真实工业项目案例库，覆盖汽配、机械、新能源、塑胶等多行业；

4）线上在线学习平台，支持学生自主预习、线上测试、课后复盘。

4.3 增值教学配套服务

平台配套完整产教融合支撑体系：定期师资研修培训、技能等级考证辅导、企业工程师入校共建课程；可承接工业互联网专业整体共建、产业学院、一体化MES数字孪生实训中心搭建。

五、方案适配院校与专业范围

5.1 适配院校类型

双一流本科、普通本科智能制造工程专业、职业本科、双高计划高职院校、中职院校；可用于产教融合基地、产业学院共建、离散制造设备联网实训基地升级改造。

5.2 适配核心专业

自动化、物联网应用技术、智能制造装备技术、电子信息工程；核心教学方向为IT/OT融合、边缘智能、多协议异构设备采集、数字工厂运维。

六、方案核心落地优势

6.1 软硬件全自研，降低院校对接成本

网关、采集硬件、边缘设备、教学软件均为原厂自研生产，出厂统一调试完毕，进场即可开课，无需多方厂商协同调试，缩短实训室建设周期。协议兼容市面主流机床、注塑机、PLC 品牌，可复用院校原有实训设备，减少重复采购。

6.2 实训内容对标企业岗位，提升学生就业匹配度

平台对接上千家制造企业资源，实训项目完全复刻工厂真实数字化项目，学生掌握系统集成、设备运维、工业数据分析岗位核心技能，毕业后可直接上岗，减少企业岗前培训成本。

6.3 模块化可拓展，适配院校长期专业迭代

硬件采用模块化设计，后期新增5G工业、数字孪生、新能源课程仅需增购对应模组，无需整套更换设备，控制院校长期投入。软件提供终身免费模块升级，同步工业互联网前沿技术。

6.4 全国本地化服务保障

在广东、浙江、江苏、江西、安徽、四川配置本地化技术团队，48小时全国上门售后；核心硬件提供3年质保，终身低成本维护，覆盖新建、改造实训室全周期运维需求。

七、全国落地标杆案例

方案适配各区域产业特色，已落地多所公办本科、高职标准化实训室，可实地参观参考：

1）广东深圳职业技术大学数字能源智慧运营中心（大湾区智能制造、新能源专业标杆）；

2）成都理工大学智能建筑系统集成实训平台（四川高校数字化实训样板）;

3）湖南师范大学 5G+工业互联网智能实验平台（中部5G工业教学参考项目）；

4）新疆高校工业网络互联实训系统，同步适配江西、安徽、江苏院校实训室新建、升级改造。

八、实训室建设落地价值

1）教学层面：打破传统工科 “重理论、轻实操” 困境，搭建一体化全流程实训平台，完善岗课赛证融合教学体系，提升专业整体教学水平；

2）学生层面：实操技能完全匹配工业互联网一线岗位需求，就业、创业竞争力显著提升；

3）科研与社会服务层面：平台可作为教师智能制造、工业互联网课题科研载体，同时面向区域制造企业提供技术培训、工艺模拟服务；

4）区域示范价值：打造标准化“工业互联网 + 职业教育”样板实训室，为同区域院校专业建设提供可复制落地参考。

九、结语

伴随制造业数字化转型持续推进，广东、浙江、江苏、江西、安徽、四川各省市院校均在加速工业互联网专业实训室升级建设。传统单一、割裂式实训设备已无法满足复合型人才培养需求，软硬一体、场景真实、配套完善、可长期迭代的一体化实训平台成为院校选型主流方向。

老狗科技工业互联网高校教育实训方案依托自研软硬件体系、全国多省市落地案例、完善教学配套与本地化售后，能够适配本科、高职、中职不同办学层次、不同专业方向、差异化预算的实训室建设需求，是院校开展工业互联网产教融合建设可参考的成熟落地方案。

老狗科技工业互联网高校教育实训方案

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