在制造业智能化转型的进程中，预防性维护已成为企业降低设备故障率、提升生产效率的关键手段。然而，传统注塑企业普遍面临设备维护滞后、故障预警不足、维护成本高等问题，严重影响了生产的连续性和稳定性。针对这一现状，老狗科技推出的注塑机数据采集网关解决方案，通过实时数据采集与智能分析，为企业构建了完善的预防维护体系，助力企业实现从被动维修向主动预防的转变。

一、设备运行状态实时监测

老狗科技注塑机数据采集网关能够实时采集设备的运行参数，包括设备温度、压力、振动等关键指标。系统通过持续监测这些参数的变化趋势，建立设备运行状态的基础数据库。这种实时监测能力，为预防性维护提供了准确的数据依据，帮助企业及时发现设备异常征兆。

二、故障预警与诊断分析

基于采集的设备数据，网关内置智能算法能够识别潜在的故障模式。系统通过分析设备运行数据的异常波动，提前发出故障预警；结合历史数据对比，辅助诊断设备问题根源；建立故障知识库，积累维护经验。这种智能预警机制，使企业能够在设备发生严重故障前采取维护措施。

三、维护计划智能优化

网关通过分析设备运行数据和维护记录，智能优化维护计划。系统根据设备实际运行状况，动态调整维护周期；基于设备负荷情况，合理安排维护时间；通过维护效果评估，持续改进维护策略。这种智能化的维护计划管理，提高了维护工作的科学性和有效性。

四、备件需求精准预测

基于设备运行状态和维护需求分析，网关能够精准预测备件需求。系统通过分析设备关键部件的使用寿命，提前生成备件采购建议；根据维护计划，合理安排备件库存；通过备件使用记录，优化采购策略。这种精准的预测能力，帮助企业降低库存成本，提高备件使用效率。

五、维护效果持续评估

网关建立完善的维护效果评估体系，持续优化维护策略。系统记录每次维护的详细数据，分析维护效果；通过对比维护前后的设备运行数据，评估维护质量；建立维护知识库，积累最佳实践。这种持续的评估机制，确保预防维护工作不断改进和优化。

老狗科技注塑机数据采集网关通过实时状态监测、故障预警、维护计划优化、备件需求预测和维护效果评估等功能，为企业提供了完整的预防维护数据采集方案。该方案有效解决了传统设备维护中的滞后性问题，帮助企业实现了从被动维修到主动预防的转变，显著提升了设备可靠性和生产效率。未来，老狗科技将继续深化预防维护技术研究，为制造业企业提供更加智能、高效的设备管理解决方案。

大家都在搜：

项目案例-老狗科技透明工厂方案助力联塑集团实现智能化工厂改造升级

项目案例-老狗科技助力广东一家大型橡塑企业数字化标杆工厂成功落地

项目案例-老狗科技助力塑胶周边设备生产企业实现数字化转型

项目案例 I 老狗科技助力海鸥住工实现数字化转型升级