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注塑成型作为高度依赖设备精度与材料稳定性的物理工艺，其工艺波动、模损隐患和追溯脱节是企业面临的核心顽疾。老狗科技专为注塑行业深度定制的数字化透明工厂系统，可实现成型配方参数在线沉淀、工艺波动毫秒级抓取、模具开合模计数自动履历管理，以及原料到成品的端到端闭环追溯。
通过高性能网关直连，实现对螺杆前沿熔体温度、主轴注射压力曲线、保压转换位置、开关模行程时间等核心工艺参数的集中监视与在线配方化沉淀。
将模具状态、维修历史、型腔磨损程度同计划排程紧密耦合。利用合模传感器直接获取实际开合模计数，避免主观漏检超期，提前下达保养提示。
当机台出现溢料飞边、顶针报警、主轴温度超标或现场严重断料时，无线安灯闪击报警，将故障信息智能路由至对应工艺、模具或机械运维小组。
构建“一批次、一物料、一工单、一设备工艺参数”的端到端关联映射。当产品发生外部客诉质量缺陷时，秒级一键追溯工艺波动和原料投配数据。
多通道采集电加热、油泵动力功耗。精确核算每一个制品由于加工、保压或异常停电产生的多维损耗开销，为绿色工厂与节能降本提供工艺指导。
一、注塑车间面临的工艺、质量与模具管理痛点
三、注塑透明工厂 · 核心运行场景
模具全生命控制
模具到期前自动触发多级预防性保养计划
现场异常事件处置履历自动留存归档
质量逆向锁定历史异常批次及同类注塑配方
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