机床数据采集及应用功能分析
发布日期:
2022-04-22
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数控机床作为精密加工制造中最重要的设备,在生产管理过程中往往是车间的“信息孤岛”。设备通讯接口封闭,加工程序无法集中高效管理。因此,生产管理者不能及时了解设备的运行状态信息,准确记录刀具和加工过程的信息,及时得到生产总结信息。这也导致了生产效率低、换线调配周期长、设备维护不及时、设备运行效率低等一系列问题。

机床数据采集及应用功能分析

因此,通过与机床数控系统的实时通信和边缘计算的数据准备,可以实现设备数据和生产数据的关联,有效监控整个生产过程,发现生产过程中的瓶颈,提高生产效率,提高管理和决策的效率,降低生产成本,增强企业的核心竞争力。


机床行业透明工厂”,通过边缘计算网关与数控系统实时通信,结合极简行业全新的生产管理工具,为客户提供从机床数据采集、边缘计算与分析、数据应用到数字驾驶舱、透明工厂的一站式解决方案。实现生产订单管理、效率管理、质量管理、工具管理、能耗管理、维修管理等。

机床数据采集系统功能:

1)数字驾驶舱:设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位;

2)任务管理:计划管理、工单管理、预计完工时间、生产节拍;

3)刀具管理:刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估;

4)能耗管理:能耗监测、分项计量、生产能耗、单品能耗、轮班能耗、待机能耗、能耗统计分析;

5)维护管理:设备台帐、设备维护记录、维护计划、维护提醒;

6)质量管理:过程控制、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控、超限不良品预标记;

7)故障报警:报警提醒、短信报警、微信报警;

8)历史数据:数据存储与查询、数据历史曲线、excel导出;

9)报表管理:生产、质量、能耗、报警报表;

10)角色分配:经理、车间主任、调度员、操作员、质量、计划、维修、销售,根据不同角色的需求呈现不同的数据内容。


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