数控机床作为精密加工制造中最重要的设备，在生产管理过程中往往是车间的“信息孤岛”。设备通讯接口封闭，加工程序无法集中高效管理。因此，生产管理者不能及时了解设备的运行状态信息，准确记录刀具和加工过程的信息，及时得到生产总结信息。这也导致了生产效率低、换线调配周期长、设备维护不及时、设备运行效率低等一系列问题。

因此，通过与机床数控系统的实时通信和边缘计算的数据准备，可以实现设备数据和生产数据的关联，有效监控整个生产过程，发现生产过程中的瓶颈，提高生产效率，提高管理和决策的效率，降低生产成本，增强企业的核心竞争力。

机床行业透明工厂”，通过边缘计算网关与数控系统实时通信，结合极简行业全新的生产管理工具，为客户提供从机床数据采集、边缘计算与分析、数据应用到数字驾驶舱、透明工厂的一站式解决方案。实现生产订单管理、效率管理、质量管理、工具管理、能耗管理、维修管理等。

机床数据采集系统功能：

1)数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位；

2)任务管理：计划管理、工单管理、预计完工时间、生产节拍；

3)刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；

4)能耗管理：能耗监测、分项计量、生产能耗、单品能耗、轮班能耗、待机能耗、能耗统计分析；

5)维护管理：设备台帐、设备维护记录、维护计划、维护提醒；

6)质量管理：过程控制、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控、超限不良品预标记；

7)故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；

8)历史数据：数据存储与查询、数据历史曲线、excel导出；

9)报表管理：生产、质量、能耗、报警报表；

10)角色分配：经理、车间主任、调度员、操作员、质量、计划、维修、销售，根据不同角色的需求呈现不同的数据内容。