整个系统包括了钢铁厂的人员操作流程电子化、能耗管理、成本分析、各层级人员的报表生成等等,实施后对客户的节能增效,降本提质起到了较好的效果。
所以对于这些比较大的MES系统来说,特点如下:
1)难点在内部的协调和沟通;
2)打通工业互联网以及ERP对于这么大的项目来说都不是问题,无非是投入多少人力和成本而已;
3)定制多,在充足的资金之下,没有什么问题是定制搞不定的;
4)通常企业有较强的IT维护部门,可以在服务商的支持下自行维护软件系统,并进行部分的自行开发;
5)这类项目为了增加合同额,有时还会有意增加软件的定制服务,以至于整个行业都认为模板化标准化是不可能的,定制多才是王道。
反之对于国内绝大多数民营中小型企业,绝无可能投入数千万去做一套效果无法预见的软件系统,部分厂商心目中的投入在数十万这个级别。
其特点如下:
1)资,投入少,服务商的工期希望控制在两人6个月内完成,不然会亏本;
2)机,因为成本,无法获得设备层的数据;
3)料,对ERP的衔接不清晰,哪些工作在ERP,哪些在MES切不干净;
4)人,工人操作不规划,变更多,造成人工输入的数据不准确,特别是与人工统计的数据以及ERP进销存的数据不吻合;
最后的结果大多数中小型企业视MES为鸡肋,最后在使用两三年后不得不推倒重新来过。
