plc数据采集是什么原理

　　1、模拟理的采集，通过模拟量模块，A/D（模拟量/数字量）模块，可以将外面的重量信号，温度信号、压力信号等引入，A/D模块能接受的信号是0-10V，0-5V，-5-5V电压信号及0-20MA，4-20MA电流信号，如果终端采集模块得到的信号不是这些标准信号，还要通过变送器转换一下，标准信号进入A/D模块后，就会由A/D转换成数字，具体范围是多少不同PLC不一样，这些转换后的数字量，可由程序使用，进行转换，处理，最后得到所需要的数据显示出来。至于标准电信号如何转换成数字的，是A/D模块本身功能，不用研究。

　　2、开关量的采集，通过PLC输入模块实现，一般都是直流24V输入，PLC提供一个公共点，或正或负，再将这个公共点接入限位开关等设备中，当限位闭合时，形成通路，将信号引入PLC输入点，此时PLC里面这个输入点就通了，可以在编程时使用，具体为什么输入点得电里面就状态就通，就是PLC本身功能，不用你管。

PLC控制可以采集实时数据吗？如何采集840d系统的实时数据。目前大型的PLC跟DCS功能上都较为相似，所以你要实现的那一点点功能是完全没有问题的，只是小型PLC你要实时监控也是没有问题的，但是你要传输到远方的管理层恐怕无法实现了！

　　数据采集网关的CPU一般选择什么芯片？

　　一般采用ARM方案，根据业务需求，需要选择相应的处理器，业内一般都采用A7/A8/A9/A53/A72的ARM内核。

　　接口资源这块，网关会根据需要业务需求留相应的接口，比如RS232、RS485、DI、DO、AI、AO、LAN、WAN、CAN、USB、TF卡等接口，专业型的小网关接口留的比较少，综合性网关接口数量比较多和齐全，都支持远程联网配置这些。另外对应工业场景的网关，接口都需要做相应的隔离和保护，防止静电和电磁干扰损坏设备。

　　通信协议这块除了常用的上下行协议，还需要支持通信协议二次开发，可提供Python二次开发计算接口这些。

　　网关外壳一般采用金属，SIM卡采用卡槽式设计，方便更换，支持导轨、壁挂安装，

　　大部分采用无风扇设计，整机适用于工业环境。

　　其功能与特点如下：

　　1、工业标准通讯接口：可连接DCS、PLC等控制系统，读写实时数据，包装成OPC Server标准接口，提供给实时数据库系统、先进控制系统和MES系统集成商。

　　2、数据采集冗余设计：支持双机双网冗余通讯。

　　3、独特的散热技术，1U机箱有多个磁悬浮风扇散热。

　　4、结构先进、安装方便，该产品高度1U，可以直接安装在标准机柜中。

　　5、该产品操作系统、数据采集程序等均固化，不可修改。一旦被修改，重新启动后，自动恢复到初始状态，可防止病毒以及黑客软件攻击。

　　6、安全隔离：当数据采集接口网关为实时数据库系统提供实时数据时，它一般位于自动化控制系统和实时数据库服务器之间，由于数据采集接口网关采用了内置单向数据传输技术，可达到自动化控制系统和实时数据库服务器之间的安全隔离目的。

　　7、可作为InfoPlus.21、PI、PHD等实时数据库系统的数据采集终端，也可写数据至关系数据库，为MIS、ERP等管理信息系统提供生产实时数据。

　　数据采集网关作用是什么？

　　老狗科技网关为低功耗无风扇配置，可靠性高，内置工业标准MODBUS协议通讯模块以及主流数据库的数据抓取接口，以及数据采集接收软件。可按实际情况扩展协议模块，以支持更广泛的第三方设备、仪表和采集器。

　　上架方便，节约空间，无需配置显示器，即可通过前面板配备的高亮度液晶屏显示工作状态。本网关在采集接收相关变量数据时，还可通过配置进行复杂的业务逻辑运算，对数据进行标准化处理，为把数据直接应用于上端管理系统的提供了条件。

　　老狗科技网关具有远程管理和配置功能，支持远程固件更新和运行状态监控，可配置多个数据源同时进行数据采集接收。还具有数据缓存、重发功能，保证了采集接收数据的连续性。

　　PLC数据上云逐渐成为企业的新需求

　　智能制造已成为工业发展的趋势，以PLC为代表的工控系统是制造业转型的核心，通过对其进行数据采集，可以实现远程监控，及时管理和维护。随着通信技术的发展，PLC的数据上云逐渐成为企业的新需求，可以更好远程监控管理并达到降本升效的目的。

　　方案介绍：

　　工厂现场的PLC接入到工业网关，实现联网接入、数据采集、协议解析、边缘计算、数据标准化等功能，采集PLC的工作状态、能耗等数据，通过MQTT上传到云平台，实现数据上云。

　　同时具备断点续传、加密传输和安全防火墙等功能，为数据保驾护航。

　　通过数据可视化云平台，实现设备管理、能耗分析、远程调试、报警管理、用户管理等功能，可以实现远程办公，便利工作，有助于提高工作效率，保护设备安全。同时借助工业边缘计算网关可以实现设备远程维护，进行远程程序上下载、远程调试、远程配置等操作。

　　方案分析：

　　通过PLC数据上云达到远程监控的目的，可以有效管理设备、及时进行维护，特别是在疫情大环境下，远程办公的需求更加强烈。数据上云可以使得各类数据一目了然，有了远程监控管理的手段，可以避免突发事件的风险，也能节省现场设备维护的花销。

　　另一方面，服务器宕机、数据丢失、恶意攻击等情况，使得企业对于数据安全感到棘手，需要额外部署防护或者加密手段。因此PLC数据上云的选品需要更加认真。

　　方案功能：

　　1、运行画面组态监控：提供各种可视化组件，用户可以根据项目及应用需求，零编程、搭积木式的实现对现场设备和现场项目的工艺流程组态监控。

　　2、设备远程维护：结合工业边缘计算网关，对现场设备运维，实现远程诊断、远程调试、远程上下载程序，提高维护效率降低成本。

　　3、故障报警通知：通过预警通知及时发现设备的异常情况，报警信息及时通过手机、邮件通知到各管理人员，及时进行维护。

　　4、数据实时监控分析：可以查看历史曲线和数据图表，整合多维数据，大屏监控一目了然，实现动态的远程的监控，提升管理决策的科学度。

　　5、设备远程运营管理：支持海量设备的标准化接入，实时获取设备基本信息、在线情况、地理位置等信息，实现对设备的远程配置及管理。