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专家对话“工业互联网培育产业发展新动能”

日期: 2018-06-07
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2018年5月27日,在中国国际大数据产业博览会 “工业互联网”高端对话上,就我国工业互联网发展现状、面临的机遇和挑战、互联网与实体行业融合及应用等话题,开展了一场 “工业互联网培育产业发展新动能”主题对话。现场讨论热烈,观点不断抛出,为工业互联网发展提供了许多有价值、可参考、可借鉴的观点和经验。


魏松斌:现在大家都在讲协同制造。在世界500强中,有95%的企业都是思科协作产品的用户,在刚才各位嘉宾的演讲中也提到了工业互联网是大家一起协作,没有任何一家公司能够提供所有产品,思科在工业互联网未来发展方向上,是制定标准,让企业互联互通。


范扬国:西门子在汉诺威上展示的数字化双胞胎有三大环节:产品、生产、绩效,利用工业云的方式将联合三大环节连在一起,能够促进加速其不断持续改善的过程,这个过程对于加速消费领域和工业领域,以及企业的转型升级,非常重要。


闵万里:虽然我们来自云计算公司,但我们更想把自己叫做落地派,从云上落到地上。阿里在工业互联网连接的主体是机器,但是阿里做的是以工业互联网为载体,以工业大数据作为血液,以云计算作为智力资源,最后嫁接出来的是与时俱进的自我进化的控制逻辑,使得企业的工艺过程变得与时俱进,不再靠经验,使企业的供研产销体系成为一体。当机器像人一样思考,工业互联网和移动互联网可能就达到了与时俱进、双轮并驱的状态。


吴海亮:戴尔是“厂派”+“云派”的一个代表,戴尔认为目前工业互联网发展的两个瓶颈:大量数据无法采集;即使可采集,数据质量也不高。要解决上述问题,应该从基础做起,将设备联网,将设备数字化,数据模型化,这就需要把数字化人才和传统人才结合起来,同时用工业APP的方式体现,最终达到服务和应用的目的,需要有工业知识积累和互联网创新精神,再加上新的一些云源生的方法,来迎接工业互联网的挑战。


闵万里:呼应刚才吴先生的观点,与互联网不同,工业领域目前已经沉淀了相当多的数据,不能照搬互联网的发展路径。工业互联网数据的价值是转瞬即逝的,并且每分每秒都在产生新的数据,如果不从工业数据着手,而是先追求互联网的形态,就会本末倒置。所以我认为,数据先行。


华为提出“有未来”:帮助小企业快速成长;让中型和大型企业选择华为一起做数字化转型。华为的底气在哪里?


郑叶来:工业制造企业在全产业链环节所产生的数据种类,都是非常复杂并且封闭的,任何一家企业都不愿意随意公开。而华为要做的,就是如何打通这个环节。


工业互联网未来的发展方向和亮点在哪里?如何利用工业互联网培育新动能?


魏松斌:整合不同的机器,使它们一出厂便具有互联互通的功能,通过云平台的接入,有效使用数据,形成端到端的良性互动,加速工业互联网发展。


贺东东:工业互联网的难点在于设备如何互联,数据如何互通,以及如何解决语义互换。同时,数据分析应该源于行业,结合行业知识,用于行业,这样才能做到有价值的优化。


范扬国:需以客户价值为出发点,根据企业自身的发展阶段,针对客户需求提供相应的解决方案。


闵万里:工业互联网要迅猛发展,必须找准价值的高地,以“利诱”而非“威逼”的方式推动企业把数据打通。坚信以无限的计算能力和海量的数据资源,去找准新的价值点,所有互联互通的障碍都会消失。


吴海亮:互联互通的关键还是数据互通;无论是工业互联网还是工业转型升级,最重要的是实践,只有在实践中才能创新,在创新中再去实践并实现。


郑叶来:未来,华为将坚持走开放架构,将多年在ICT发展所积累的经验以及所具备的能力开放给更多的企业。因为华为坚信,人类知识积累的过程,大家需要相互分享,果断拥抱新的技术,才能相互提升。


中国工业互联网生态体系建设的建议和最亟待解决的问题都有哪些?


魏松斌:应尽早开始工业互联网的项目。


贺东东:应尽量提供端到端的服务,打通最后一公里,让企业享受保姆式服务。


范扬国:将工业领域、互联网领域的人才凝聚在一起,互相有更多的交流,我相信会擦出更多的火花,同时要培训相应的人才。


闵万里:找准价值点,让机器像人一样思考,达到知行合一。


吴海亮:要从基础做起,一起做,解决各种困难,不断创新。


郑叶来:果断拥抱新技术,改进服务,改变生产流程,提升各行各业的能力,降低使用门槛,让大家用得起、用得好、用得放心。


贺东东:工业互联网从字面上看是工业和互联网,主要的能力是打通工业和互联网的边界,但是在实体经济中,制造业和互联网还未实现深度融合,因为工业有一个特点,从不同的细分行业角度看,每一个细分行业的能耗特别深,碎片化知识非常多,工业的学习路径比较长。工业互联网有一个非常大的难题是如何打通OT和IT的界限。在工业领域,自动化控制OT运营技术和以互联网为代表的IT技术都是自成体系,两者打通的难度非常大。一个机器的数据模型要用IT的编程语言真正变成机器可执行的控制指令工作量非常大,需要工业团队和互联网团队紧密联合,打破OT和IT的界限,才能真正把工业互联网打通,真正让制造业的机器实现万物互联,实现数字双胞胎,也能让制造企业真正连接到互联网,能够享受到互联网技术给实体经济带来的各种便利。

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