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工业互联网时代的MES发展前瞻

日期: 2018-06-06
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全球化趋势发展下,制造业竞争愈发激烈,而今工业物联网已走过理论发展和实践摸索的十年,各项技术和应用系统不断的融合创新,厂商致力于提供更集成、更智能的系统,让工业互联网打通企业运营和生产管理各个环节。在企业走向智能生产的过程中,为了应对市场变化,工业互联网进程与客户个性化需求,快速实时响应和调整生产过程,作为管理和控制一线生产的MES显得至关重要。


MES作为制造企业生产前线解决方案,在过去十几年发展迅速,已从只有简单的生产管理模块发展到实现生产全过程的管理与控制,与其他管理系统无缝对接,实现了从需求到生产到交付的闭环,目前既形成了通用的离散业MES方案,也研发出极富行业特色的行业解决方案。伴随着“中国制造2025”的深入发展,未来工业互联网时代的MES发展方向主要集中在以下几个方面:


生产制造管理与运营管理系统的深度互联互通。传统的ERP 强调集中化和业务流程标准化,MES则更强调现场的灵活执行,两者间不同线路的采取使得系统间往往无法实现真正融合贯通,无法真正解决从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅通路。未来MES与ERP等管理系统产品融合集成已经成为发展方向,两者融合的基础首先是数据源、尤其是产品数据制造数据的融合,同时将ERP制造管理功能分布化,将更多的灵活性和决策权下放到前线的MES系统,再通过BPM 等实现流程集成和实时BI等管理目标,以此达到MES实现对各环节的实时、透明管理洞察的目的,同时建立完善实时的变化响应机制,真正实现产品和组件从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅通路。


产品全生命周期数据与供应链的融合。目前,供应链早已形成庞大的供应网络,在国防军工、轨道交通、航空航天等领域更是如此,因此,对于供应网络或制造网络的变更管理尤为重要。在产品生命周期数据方面,需要围绕供应链实现设计计划与生产的紧密协作,并行执行,即PLM设计结束之前生产计划即可快速下达,MES实例实时监控生产执行,同时实现良好的反馈机制。未来MES系统在协同制造方面将逐步超越目前内部个人和组织范畴,扩展至与供应商和客户的连接,在制造智能方面将不限于收集、分析与展现,及时调整制造执行过程,同时也需要进行设计BOM和制造BOM的快速转换,对生产流程及物料准备进行模拟预测,对供应链能力做“压力测试”,进一步实现现场实时分析、协同智能决策。


支持网络化制造。过去MES快速发展期间,不断涌现了众多各具特色的独立MES产品,形成了很多制造执行的孤岛,这对管理系统集成和制造网络化也将是一大挑战。伴随着工业互联网技术的发展,在跨企业的生产网络融合中,MES将会起更加重要的作用,自动化层和MES之间的对接会变得更加重要,且更加的无缝化,系统供应商通过生产标准化、统一化MES,实现跨企业来实现柔性的生产,真正实现网络化制造。


面向未来制造业发展过程中,很多领先的厂商已经规划出技术演进的轨迹,并开创性的提出自己独特的系统或理念,勇立潮头。早在2008年,国产工业软件的领导品牌开目软件,研发推出了第一代MES产品,上层接口对接来自于设计工艺部门的技术数据、生产计划部门的计划指令数据,下层接口采集制造过程的各种异构数据,将制造结果信息反馈到上游应用系统;2011年又推出了面向工业互联网的智能制造平台——eCOL平台,并基于该平台打造了eCOL MES产品,实现在制造端优化制造过程,实现设备、控制系统、能源等生产要素的可视化和最优配置,实现了产品设计、工艺、制造等全生命周期的资源高效聚集,以及与ERP、WMS、SCM等系统的数据集成,实现了面向行业供应链企业群的协同制造。目前,eCOL MES产品已经在航天、航空、装备、造船、电子等离散制造行业企业内进行了深入应用,包括广日电梯工业有限公司、南京晨光艺术工程以及众多国有大型集团企业,取得了良好的应用效果。


工业互联网伴随着“中国制造2025”的落地实施,工业互联网的MES将会给企业带来至关重要的作用,基于大数据、互联网、人,通过各种信息技术进行柔性制造,打造真正基于工业互联网的智慧工厂、智能生产。


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