数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。

由于数控机床故障比较复杂，同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以入手。

机床作为工厂制造中精密加工的最重要设备，但设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产信息，往往成为了生产管理过程中的“信息孤岛”。

数控机床联网是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。

机床在生产加工过程中通常分为连续型加工和离散型加工两种类型。连续型加工的特点是长时间的单一循环过程的加工，如汽车发动机生产线等，其机床的加工工艺和过程几乎是从不改变的，主要应用于大规模的批量生产;离散型加工则见也小批量和单件加工，工艺和程序更换频繁，生产过程不易控制。

如何进行工业生产设备机床监控与数据采集?  

机床监控与数据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号，送到上位机中进行分析，处理。  

自动化设备数据采集系统特点：

(1)自动化程度高。每一个系统的电子部件能够监控自己计划和任务，并及时的对错误信息作出反馈，以便于技术人员的信息核对。

自动化设备数据采集系统就具有成本低，自动化程度高、效率高的优势，并且它的应用的前景广阔，与传统的一些应用程序相比有自己独特的优势。

随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高。