随着物联网技术的普及和发展，对车间生产设备的监控已不再局限于数控机床的范畴，离散制造车间逐渐开始兼容RFID、AGV、热处理器等生产设施。针对不同的生产设备数据采集方案也不尽相同，常见的采集方案大致分为网卡采集、PLC采集、条码采集、宏采集等方式。

　　（1）宏采集

　　某些数控机床的控制系统可以人为地在加工程序中加入宏指令，可以对刀具、主轴等加工信息进行数据采集。这种方式不需要额外的硬件，但对人员程序的操控能力要求高，而且宏操作可能会降低机床性能和引起设备停机。

　　（2）客户机与现场一体机

　　车间生产人员可以通过生产现场的终端设备人工操作输入生产信息，这种方式实时性较差并且容易出现差错。

　　（3）PLC采集

　　对于不支持网卡采集的部分系统，可以通过利用PLC自身的通信接口和外加通信模块的方式实现对设备进行数据采集，这种采集方式适用于所有支持PLC的设备，可以采集到多种格式的生产数据。

　　（4）硬件采集

　　对于不支持网卡采集和PLC的设备，可以通过集成智能采集硬件来实现对数据进行采集，这种方式适用于所有的类型的数控系统，但是采集出的数据种类和数量有限。

　　（5）条码采集

　　对于不具备电气通信的物料等生产设施，可以通过RFID标签扫描进行数据采集，可以采集到系统不能自动采集的信息，需要将采集的数据与其设备信息结合起来实时分析。

　　（6）网卡采集

　　较为高端的加工机床一般都配备独立网卡，不需要添加任何硬件设备就可以直观地获取机床的坐标、主轴、报警等信息。

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