一、前言

本人从2000年开始就参与MES系统的设计和工程工作，但这并不是一个轻松的工作，有些项目历时数年也没能让用户满意，以至于有“上MES是找死，不上MES是等死”的说法。究其缘由是MES数据的不可信。为何不可信？主要是因为中小型企业用的MES系统的数据来源主要是来自于人，与管理流程息息相关，插单、变更、退单等管理不顺都会导致系统数据的错乱，从而导致管理层不信任MES。

包罗万象的MES

直到去年极简工业（工业互联网开发工具）上线后，大量的MES公司找到我们，希望把极简工业集成到MES系统中，我才开始重新认识和正视MES，惊喜地发现MES在嫁接了工业互联网后，确实得到了新生，有了一个全新的上帝视角——通过设备数据去分析和管理生产过程，很多以前只有投资上千万才能体验到的大型MES功能，现在门槛大大降低了，不仅可以节能增效，还能降成提质。

二、MES的前世

MES（制造执行系统）是美国AMR公司在90年代初提出的，至今已20多年，其间几经起浮，过程让人唏嘘。至今业内连MES的定义和边界都有很多不同的理解，针对不同的行业，不同的客户，非标就是标准，大可以做到数亿，小几万块钱的电子看板也叫MES，全国从事MES的公司数以千计，但却拿不出一套像样的产品，顶多是一个框架加定制交付。

MES系统架构图

如上图所示，一个简单的生产厂商管理架构中，应包括OA、ERP、MES、PCS四个层次，至于更强大的公司还会有更多的包括PLM、CSM、CRM、WMS。

两极分化的现状：

1）像钢铁、石化、烟草、电力等有钱有技术有人才的企业，MES系统相对使用较好，能达到节能增效降本提质的管理目的；

2）绝大多数民营企业制造类企业却没这么理想，简单来说就是想法多，投入不够，最终的结果是不但没有节省人力反而因为数据的不准确或者操作过程的不顺畅而让用户苦不堪言；

3）MES是一个夹心饼干，向上与ERP、OA衔接不顺，向下设备层的数据上不来、看不懂；

4）MES项目接单容易交付难，大量的功能需要第三方的协助，而通常情况下是不可能得到支持的，最终无法交付，很多MES公司的目标就是拿到第一期款安全撤退；

5）MES商的承诺与客户使用的落差大，理想很丰满现实很骨感，承诺的功能几乎包括了整个公司管理中的所有环节，而实际上交付时，大多数功能都因为需要第三方的配合，或者与管理流程冲突而无法使用，所以用户看到的是海鲜大餐，实际吃的却是一个盒饭。

在过去的二十多年发展过程中，MES与ERP这对难兄难弟各司其职，ERP主要面向公司管理和财务管理，MES主要面对的是制造过程管理。实际上中国内大多数的企业只使用了ERP的进、销、存，而MES就慢慢地沦落到了电子看板的地步，更烦的是两者之间还不一定能够顺利打通，造成两者的数据不一致。

为什么出现这一情况？个人认为核心是中国人的民族性格造成的，变通多，标准化少，至今没有形成一个统一的制造类企业管理模板。企业与企业，管理者与管理者的区别太大，造成无法形成一套相对标准的管理软件，包括OA、ERP和MES系统。

以至于在2010年前，行业内大多数人都认为ERP做一个进销存，MES做个电子看板就够了，再多做就是给自己找麻烦，不光不能改善管理，反而会使原来己经顺畅的管理混乱。这种局面造成大量MES行业的企业转行，人才外流，这种状态直到2010年国家提出两化融合战略，给MES系统打了一针强心剂，信息化、工业化两化融合的核心就是MES，MES在中间起到了承上启下的作用，面向工业化需要对接工业互联网，向上信息化需要将来源于ERP、工业互联网、人员的信息，重新整合发送到不同的岗位不同的人员手中。

简单说MES是以车间工作人员为核心，让每个岗位看到应该看到的信息，输入必须输入的信息。

三、痛苦的MES

本人早年从事钢铁、电力的MES项目，这些项目大多数是几千万甚至上亿的合同额，这些项目做起来是相当不易，我清楚地记得第一个项目是*钢的，整个项目从方案到交付整个过程长达五年，参与整个项目的人员高达数十人，以至于我有足够的时间从容地开发了一整套FCS系统用于数据的控制、采集、通讯上传。

之所以这么慢，需要这么久。其实大多数时间都用在*钢各部门各分厂的沟通协调上，这套系统的接入，对很多部门的影响相当大，比方说动力分厂，原来就只要管各分厂的总表即可，分厂内的跑冒漏滴由各分厂内部分摊，而现在如果都用末端的表计数据为准，这中间的损耗由哪个单位来承担？会不会影响当年的奖金？以后这分厂内管道线路的维护由谁来负责？是不是增加了工作量需要增加岗位？这些问题即实际也琐碎，作为第三方公司，我们只能协调和推进，更重要的还是需要企业的高层拍板。

整个系统包括了钢铁厂的人员操作流程电子化、能耗管理、成本分析、各层级人员的报表生成等等，实施后对客户的节能增效，降本提质起到了较好的效果。

所以对于这些比较大的MES系统来说，特点如下：

1）难点在内部的协调和沟通；

2）打通工业互联网以及ERP对于这么大的项目来说都不是问题，无非是投入多少人力和成本而已；

3）定制多，在充足的资金之下，没有什么问题是定制搞不定的；

4）通常企业有较强的IT维护部门，可以在服务商的支持下自行维护软件系统，并进行部分的自行开发；

5）这类项目为了增加合同额，有时还会有意增加软件的定制服务，以至于整个行业都认为模板化标准化是不可能的，定制多才是王道。

反之对于国内绝大多数民营中小型企业，绝无可能投入数千万去做一套效果无法预见的软件系统，部分厂商心目中的投入在数十万这个级别。

其特点如下：

1）资，投入少，服务商的工期希望控制在两人6个月内完成，不然会亏本；

2）机，因为成本，无法获得设备层的数据；

3）料，对ERP的衔接不清晰，哪些工作在ERP，哪些在MES切不干净；

4）人，工人操作不规划，变更多，造成人工输入的数据不准确，特别是与人工统计的数据以及ERP进销存的数据不吻合；

最后的结果大多数中小型企业视MES为鸡肋，最后在使用两三年后不得不推倒重新来过。

其实大家看完这一章应该明白了，推进中小企业的MES系统落地的核心是在保功能齐全的情况下降成本。

MES的成本为什么高？一一因为定制化交付，周期，人工，投入不确定。

其中投入最大的就是设备数据的采集、分析、处理、分发，这一块传统方式的难点如下：

1）接入难，数十种信号，数百种通讯协议，数据接不进来；

2）分析难，数据拿到后，如何分析，如何归纳，每一种不同的设备要求不同；

3）建模难，传统上需要MES公司根据特定的设备一个一个的建模，标准化差；

4）无法维护，投入运营后，一点点技术问题，都必需要原工程商来服务，不然整个系统就瘫痪了。

极简工业就是这些问题的终极解决方案！

第三方控制系统极简上云

四、中小企业MES的新生

综上描述，大家会发现过往MES系统的成败取决于资金投入、领导支持力度，用资金和人力来堆彻一套定制化的系统。在过往的系统中，因为MES上面被ERP卡，下面又是一系列封闭的自动化系统，这导致大多数中小型企业上MES是找死，不上是等死。

新一代的工业互联网技术“极简工业”横空出世后，给了大量MES公司提供了一个全新的思维，成本也大大下降，构思如下：

1）通过极简工业这类标准化的工业互联网工具，降低设备数据的采集、分析、显示、维护成本；

2）碎片化MES功能，面向生产车间的各个岗位，提供基于微服务的工业APP；（中小企业应该面对投入的现实，明确问题的解决，信息的完整和精确可以在下一步再迭代增加）

3）打通工业互联网和MES系统，极简工业提供全开放的JSON数据接口，用户可以很容易的通过极简工业获得设备层的数据，并分发给需要的人员。

手机APP

每个岗位只需要面对一个工业APP界面，里面包括了这个岗位需要的所有的服务，对于生产型企业，让合适的人输入对应的信息，让合适的人看到合适的信息。

在以往工业互联网的数据上传到MES系统中，需要大量的客制化开发，成本很高，周期也很长，导致大多数中小型企业的MES系统只剩下电子看板的功能能正常使用。这两年，因为有了极简工业这一类模板化开放的工业互联网平台，MES公司可以很容易的将工业互联网集成到MES系统中。从而使MES系统可以通过工业互联网提供的设备数据，来对整个生产过程进行管理。

比方说一个电子厂，有十条3C生产线，各岗位都可以通过工业互联网得到很多不同的信息。

1）操作员：设备运行状态，生产数量，生产质量，设备维护预期；

2）计划：当前生产计划，己生产数量，下一批次的计划和预见；

3）质管：生产质量数据；

4）设备维护：设备保养预期，设备状况预警，设备故障通报；

5）生产车间管理人员：当前生产状态一览，日、周、月、年设备数据的环比同比；

6）企业管理人员：通过设备数据了解生产效率，通过能耗数据了解能耗成本，通过测量数据改进质量。

因为传统的中小企业MES是通过人员手输的数据来提供生产管理系统应用，而在有了极简工业后，大家就可以通过工业互联网的设备数据、能耗数据、产量数据、质量数据为企业管理者提供一个稳定可信的数据维度，从而节能增效，固本提质。

MES的新生实际上来源于2010年提出来的两化融合，两化融合的核心是信息化和工业化。其中信息化的核心就是ERP和MES，工业化的核心是自动化。两化融合为广大处于水深火热的MES厂商打开了一扇通往蓝海的大门。

两化融合= 信息化+工业化

     = ERP+MES+工业互联网

     = ERP+MES+物联网+自动化

工业互联网（可以在微信小程序中搜索“极简工业”）采集了大量的生产过程和设备数据，这些数据经过分析处理后，需要送到最需要的环节。

工业互联网的数据除了给维护人员、设备厂之外，更重要的就是为MES提供一个可以依靠的数据基石，个人认为MES未来的数据基础就是工业互联网，工业互联网的数据是稳定可靠的，特别是在新一代的如ECS集控制、分析、边缘计算、网关于一体的控制系统，其数据就来源于控制系统内核高度可信，是未来MES的数据基石。

因此MES就可以利用工业互联网的数据为操作人员、维护人员、车间管理人员、企业管理层提供真实可用的信息和数据，帮助企业真实的节能增效，降成提质。

五、总结

极简工业是一套工业互联网的极简开发工具，帮助工业用户极简的实现各类物理设备的接入、分析、显示、控制。而极简工业在MES中的应用也是水到渠成，正解决了中小型企业MES系统投入不够，但又希望将设备的数据接入MES系统的庞大刚需。

极简工业在MES系统中的特点如下：

1）极简接入，免编程30分钟可以将任何设备通过通讯或者IO接入到工业互联网；

2）极简分析，强大的边缘计算功能，任何电气工程师免学习会使用；

3）极简显示，免编程支持手机APP、大屏设备网站、云组态等方便易用的显示手段；

4）极简维护，免配置，一键替换，简单快捷；

5）全开放，提供包括JSON接品和客户端两种对外的接口，极简整合；

6）支持所有公有云、私有云、混合云；

7) 最重要的，成本是业内所有工业互联网实施成本最低的！

极简工业解决了MES厂商最困难和麻烦的部分！

极简工业与MES的接口

有兴趣的朋友，可以在www.123321yun.com网站上了解极简工业的技术特点，同时可以通过微信小程序搜索“极简工业”可以进行免费使用。

目前我们在国内包括深圳、北京、苏州都有常驻的培训机构，大家可以随时申请参加培训，体验30分钟设备上云，以及极简工业与MES的互动。