PLC控制器主要用于现场控制，因此收集现场数据是非常必要的功能。在此基础上，PLC控制器与上位计算机或触摸屏连接，不仅可以观察这些数据的当前值，还可以及时进行统计分析。

PLC的远程监控一般通过以太网方式比较多，用4G、3G、GPRS移动通信实现。

机床监控与数据采集的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。

由于数控机床故障比较复杂，同时数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以入手。

机床作为工厂制造中精密加工的最重要设备，但设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产信息，往往成为了生产管理过程中的“信息孤岛”。

数控机床联网是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。

机床在生产加工过程中通常分为连续型加工和离散型加工两种类型。连续型加工的特点是长时间的单一循环过程的加工，如汽车发动机生产线等，其机床的加工工艺和过程几乎是从不改变的，主要应用于大规模的批量生产;离散型加工则见也小批量和单件加工，工艺和程序更换频繁，生产过程不易控制。

如何进行工业生产设备机床监控与数据采集?  

机床监控与数据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号，送到上位机中进行分析，处理。